一、銑刀切削部分材料的基本要求

1)高硬度和耐磨性:在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

2)好的耐熱性:刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

3)高的強(qiáng)度和好的韌性:在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

二、銑刀的常用材料

1)高速工具鋼(簡稱高速鋼，鋒鋼等)，分通用和特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點:

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62-70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

2)硬質(zhì)合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

三、其主要特點如下:

a、能耐高溫，在800-1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4-8倍的切削速度。

b、常溫硬度高，耐磨性好。

c、抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

四、常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類:

通用硬質(zhì)合金

       湖北襄陽扒渣機(jī)廠家在兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細(xì)化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有:YW1、YW2和YA6等，由于其價格較貴，主要用于難加工材料，如高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

       五、設(shè)備維護(hù)

       銑刀：當(dāng)軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴(yán)重。

       1.檢查機(jī)床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用。

       2.主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

       3.采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

       4.確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率。

       5.選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

       6.選用正確的主偏角。

       7.正確的放置銑刀。

       8.僅僅在必要時使用切削液。

       9.遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損。