采礦工藝對扒渣機設(shè)備（比如襄陽輪胎式扒渣機）的要求有那些？

在單循環(huán)回采的采場，增加每臺扒渣機設(shè)備所服務(wù)的礦量，需要增大礦塊的高度和水平面積;在一定的開采技術(shù)條件下，要求提高回采設(shè)備的效率與之相適應(yīng)，否則會延長采場的回采時間，不利千地壓管理。在多循環(huán)回采的采場，采場的生產(chǎn)能力一般比單循環(huán)低，回采周期較長。為了使回采作業(yè)連續(xù)和集中，除了應(yīng)提高回采設(shè)備的效率外，還必須改善設(shè)備的機動性，使它適應(yīng)多工作而作業(yè)的條件。

采場的生產(chǎn)能力，取決于完成回采工作的主要作業(yè)和輔助作業(yè)所需的時間?；夭晒ぷ鞯闹饕鳂I(yè)時間與回采設(shè)備的生產(chǎn)效率有關(guān)，輔助作業(yè)葉間則取決于輔助作業(yè)的綜合機械化水平、各項作業(yè)的組織與配合。回采設(shè)備的生產(chǎn)效率，主要取決干其技術(shù)生產(chǎn)能力和每班的純作業(yè)時間。當作業(yè)地點分散，設(shè)備流動性大時，設(shè)備的純工作時間減少，其生產(chǎn)效率與利用率均降低。僅在增加設(shè)備的純作業(yè)。時間的場合，應(yīng)用技術(shù)生產(chǎn)能力大的回采設(shè)備才是合理的。為了減少設(shè)備的非生產(chǎn)時間，必須提高其機動性。綜上所述，在使用鑿巖爆破的采掘工藝條件下，采礦工藝對設(shè)備的主要要求是:提高回采設(shè)備的技術(shù)生產(chǎn)能力及共機動性，實現(xiàn)輔助作業(yè)的繪合機械化。

原有的地下采礦設(shè)備，地下“第一代礦山”的主要采礦設(shè)備是手持式(或支架式)鑿巖機、軌輪式裝巖機、電耙和有軌礦車運輸。這套設(shè)備持續(xù)用了一個多世紀，曾對礦山生產(chǎn)的發(fā)展起過重大的作用。但是，這些設(shè)備的技術(shù)生產(chǎn)能力低，設(shè)備的機動性差，輔助作業(yè)基本上不能機械化。隨著采礦工業(yè)的迅速發(fā)展，采礦設(shè)備與工藝之間的矛盾日益突出，共中以對采場生產(chǎn)能力有較大影響而且勞動繁重的出礦環(huán)節(jié)尤為顯著。地下開采中，絕大部分采場的出礦作業(yè)，都曾使用過電耙。電耙具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備牢靠、制造與維修方便等優(yōu)點，當擴量充足、耙運路線固定時，電耙道出礦具有較高的生產(chǎn)能力。大型電耙的絞車功率已超過100千瓦。但是，電耙出礦存在下列缺點:

(1)由干電耙沿巷道的底板耙運礦石，摩擦阻力很大，靠增大紋車功率提高運行速度的可能性很小，最大的電耙絞車已接近極限;

(2)由干在電耙道中進行二次破碎和消除漏斗堵塞的作業(yè)較頻繁，輔助作業(yè)所占的時間多，電耙的工時利用率不高，因而其技術(shù)生產(chǎn)能力不能充分地發(fā)揮;

(3)在多循環(huán)回采的采場，每一循環(huán)的崩礦量不大，礦石的爆堆分散，出礦的地點不固定。由于電耙是直線耙運和拆移不便，因而不夠機動靈活;

(4)電耙的經(jīng)濟運距有限(僅為30.40米)，而且不能適應(yīng)分段巷道掘進中的清碴作業(yè)。

由于上述原因，電耙成為影響采場生產(chǎn)能力的薄弱環(huán)節(jié)。